Page 1 Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18 Page 19 Page 20 Page 21 Page 22 Page 23 Page 24 Page 25 Page 26 Page 27 Page 28 Page 29 Page 30 Page 31 Page 32 Page 33 Page 34 Page 35 Page 36 Page 37 Page 38 Page 39 Page 40 Page 41 Page 42 Page 43 Page 44 Page 45 Page 46 Page 47 Page 48 Page 49 Page 50 Page 51 Page 52 Page 53 Page 54 Page 55 Page 56 Page 57 Page 58 Page 59 Page 60 Page 61 Page 62 Page 63 Page 64 Page 65 Page 66 Page 67 Page 68 Page 69 Page 70 Page 71 Page 72 Page 73 Page 74 Page 75 Page 76 Page 77 Page 78 Page 79 Page 80 Page 81 Page 82 Page 83 Page 84国际造纸 79 在测试过程 中1号纸机 的断纸记录 显示断纸减 少了41次 程性能的一个精确工具：“最近我 开始采用SPK所提供的卡巴值平均值 和标准偏差作为浆线运行水平的指标 并与车间的年度目标相比较。我已经 开始停止采用人工化验卡巴。”他 指出。Lee最近提供的数据显示截至 2016年1月的为期6个月时间里中的 在线卡巴测量结果的偏差西格玛值为 2.63。 Lee提到：“现在操作员只是偶 尔地对蒸煮液比进行细微调节，这也 意味着由浆厂供给造纸的浆料性能 更稳定一致。”一份绿湾包装公司的 报告提出液比由开始的84/月降低到 44/月。“测试中的变量导致了我们 的过量控制；现在我们已经将这些变 量消除并实现了更好的控制，”威廉 姆森补充道。板纸机操作员在浆料发 生变化时便可以得到一条预警信息， 因此纸机波动得以降低。造作为操作 人员接受信息的一个指示，造纸班长 在发现测量离线时间达到半小时后 会马上通知车间检查故障并做预防维 护。“我们会提前和纸机打招呼，在 得到他们的同意后我们才可以将SPK 切到离线状态，可见SPK对于我们现 在是多么关键了，”威廉姆森开玩笑 地说。 得率更高，断纸更少 经过这段测试时期，卡巴平均 线提到了三个点并稳定运行在98的水 平。当然，卡巴值的提高不能单纯地 归结于SPK卡巴分析仪的作用。该厂 同时还在改善削片操作、提高木片尺 寸均匀性上和稳定蒸煮上加以投入。 威廉姆森对于说仅从SPK便带来了一 个单位卡巴值的提高毫无疑问，实际 上他指出三个卡巴单位的提高都根本 离不开SPK的功劳。 由于采用了较低 的液比从而变少，威廉穆森估算结果 是卡巴值提高一个单位对应于每年节 约木片和能源成本30万美金。 测试过程中1号板纸机的断纸次 数也得以记录存档。按照一份内部报 告的数据，期间共有断纸41次。以此 计算得到投资回报期为8到16个月， 取决于纸机的开机生产计划。1号机 在2015年进行了靴压改造，生产能 力得到提高。纸机性能的提高来自多 方面，卡巴测量的改善是其中之一。 然而考虑到现在操作员对于卡巴测 量的依赖并据此减少了断纸的发生， 威廉姆森对于最初的测试结果没有疑 义。Lee同时还分享了他对于卡巴测 量优点的更多想法：“断纸减少以为 着更多地有效生产实践和更多的产能 吗。可靠性提高是一个长期的重点目 标。SPK通过纤维原料的角度减少了断 纸的发生。”“BTG先进测量技术，让 整个工厂操作变得更加轻松，”威廉 姆森总结道。 图4：测试阶段卡巴波动得以降低。截至2016年1月的6个月时间里卡巴值偏差西格玛值为2.63. 相对测试之初下降了 50%。