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国际造纸 51 干强剂可以大大地改进最终产品的功能和质量，以及纸张或纸板机的生产率干强度需要提高5-10％。这台纸机使用回收混合废纸和OCC配比，车速约980m/min，定量160gsm，产能800t /天。 FennoBond 3300E以8-20kg / t 剂量加入纸机浆池，足以将横幅方向 SCT值和耐破度分别提高8％和10％（图5）。即使填料高出1.5%，耐破度也能保持在该水平。但是SCT对该试验中填料的增加更敏感，下降了约4％。因此，减少填料量并且控制灰分也可稳定达到生产目标。案例3：改善硬纸板和芯层板脱水和强度另一个西欧硬纸板和芯层板生产企业，拥有7层VAT网部纸机，每天生产能力达到250t，希望提高生产率，并以较低质量的混合废纤维代替再生 OCC。目前的系统在湿部使用25kg阳离子淀粉，并在层间喷洒天然淀粉。在纸机浆池泵的出口处加入10kg / t 的 FennoBond 3300E，可在达到强度要求（SＣＴ、CMT 30和耐破度），并用30％OCC被混合废纸所替代，同时产量增长8％。案例4：具有内部结合强度需求的硬纸板生产欧洲硬纸板生产企业尽管淀粉用量高达150kg / t，但是在实现Scott Bond目标方面仍然遇到困难。这是一个生产硬纸板和芯层板的2层网纸机，速度为90-170m/min，定量为300- 800gsm，湿部系统非常封闭，电导率高达5000μS/ cm，阳离子需求量很高，使用阳离子湿部淀粉不仅效率低而且也不经济。他们的做法是将天然未煮熟的淀粉添加到浓浆中以提供内部粘合。大量的淀粉自然会阻碍脱水并限制纸机生产效率。该生产企业正在寻找一种解决方案来实现高的内部粘合同时不会损坏脱水。当FennoBond 46以15kg / t 的量加入时，强度显着增加，其中内部粘结提高达+ 37％，耐破度提高达+ 16％。对留着率和脱水也有积极的影响。白水浓度下降了20％。有一个纸种的淀粉用量为35kg / t时，纸机速度提高了1.5％，其他两个纸种的淀粉用量分别为83和149kg / t时，车速仍然保持不变。案例5：ECOFILL LITE应用在生产高性能纸袋纸上接下来的案例阐述了我们在升级欧洲纸袋纸方面的经验。客户希望用硫酸盐浆生产具有更好的强度性能并且保持多孔性的高性能纸。将 EcoFill Lite系统添加到高浓浆料中，抗张强度增加了20％。额外的高性能纸种提高了纸厂的生存能力，增加了超过100万欧元的附加值。总结干强剂的影响是复杂的。它们可以大大地改进最终产品的功能和质量，以及纸张或纸板机的生产率。不同纸种由于生产线环境不同，要求也不尽相同。因此，选择最合适的技术来达到特定的需求是至关重要。 Kemira开发了一系列技术和最佳应用实践，Kemira FennoBond和Kemira EcoFill作为新型独特的强度技术脱颖而出，为现代包装纸种提供可靠的价值。总而言之，凯米拉的强度技术优势包括提升质量、提高生产力和节约能源。图5.在定量不160挂面纸板1生产期间SCT（短距压缩试验）、耐破度和灰分含量的变化。剂量单位为kg / t绝干浆